그것이로 매우 쉽게 쓸 수 있기 때문에 그린 모래가 금속 주조를위한 영구 제일 있으며 결과가 그것을 사용합니다 어떤 예언 수 있습니다. 당신은 플라스틱 용기에 팩을 지속하면 많은 일 동안 수분을 유지할 수 있습니다.

그린 모래는 금형을 만드는 효율적인, 경제적인 수단입니다. 그러나 문제는 뮬러는 첫 번째 일괄 처리를해야 할 것입니다. 당신이 최상의 결과를 위해 원하는 경우 그린 모래는 유지 보수 및 관리가 필요하지만, 그것은 수년 동안 지속 취미 목적으로 여러 번 재사 용할 수 있습니다.

CO2 가스 시스템 및 건조 모래 :

CO2 과정은 취미 사용하기 쉬운 프로세스입니다. 이것은 정기적으로 공장 관행에서 실습을주는 기술 학교와 대학에서 활용 및 기본 장비에 의한 주물사의 작은 배치를 필요로 쉽게 만들 수 있습니다.

일반적으로 쉽게 사용할 수 있으며, 반복적인 결과는 쉽게 달성하고 있습니다. 0.5 % 이상은 가난한 성형 결과를 가져올 것이라고 모래에 더 많은 습기가있다면 그러나 결과와 IE를 해칠 수도 한가지가 있습니다.

또 마이너스 포인트는 임대 가스 병의 비용과 적절한 가스 압력에 필요한 실린더 규제의 지출이다. 성형에 사용되는 모래 주조가 지속적인 경우 문제를 만들어 모든 사용 후 쓸모있다.

자기 세트 성형 시스템 :

자동 설정 시스템을 쉽게 사용할 수있다, 당신은 필요한 모든, 모래와 따뜻한 하루에 약 10 분 소요됩니다 규산염의 반응을 유도하는 촉매로 믹싱을위한 규산염 수지 깨끗한 공장 등급 모래입니다.

필요한 장비는 다음과 같습니다

이 시점 믹서와 작은 휴대용 전원 훈련을위한 믹서 할, 그리고 사용되는 화학 물질을 측정하는 정확한 규모 것입니다.

규산은 20 2백리터의 드​​럼에서 오는 비용이 많이 드는 항목입니다. 취미 파운드리 직원은 해당 지역의 상업 공장 운영과 친절한 조건에해야합니다.

이 사용될 수 많은 별도의 프로세스가 있지만 그들은 여기에 세부 사항을 제공하기 위해 다소 복잡한 있습니다. Foseco 같은 공급 업체들이 제품을 사용하는 그들의 무료 가이드를하고 당신이 그들의 제작자의 지시를 따릅니다로 아주 안전하게 오랫동안 화학 물질을 사용할 수 있습니다.

EPS 또는 전체 금형 시스템 :

EPS는 단일 부품 플라스크가 더 라인이 최종 캐스팅에 나타나지 않는 결과를 활용하기 때문에 폴리 – 스티렌 더미는 투자 캐스팅과 비슷한 의미합니다. 소모품 디자인이 확장된 폴리스티렌으로 만든 것입니다 때문에, 반드시 ‘하나가 고장’시스템입니다.

이것은 벤젠과 에틸렌에서 가져온 폴리머이며 확장 형태로 그것은 단지 2% 실제 고체 폴리스티렌 있습니다. 독자가 천장 타일을 생산에 활용으로이 물질을 알고, 오디오 및 전자 장비의 포장으로. 수 있습니다

선수와 일어 나네 완벽한 소모품 설계, 확장 폴리스티렌에서 절단하고 완전히 상자에 깨끗한 마른 모래로 둘러싸인 또는 수있다는 것입니다. 녹은 금속이 녹아 다음과 화상 신속하고 녹인 금속에 의해 점유되는 구멍을 나뭇잎 디자인에 부어있다. 아무 잔여물이 형성되지, 이산화탄소와 수증기 폴리스티렌의 타는 것은 녹은 금속의 용해하지만, 가스로 투과 형 모래를 통해 벗어날 수 없어로 진화했습니다. EPS 시스템은 매우 강한 냄새를 생성합니다.

몰딩은 패턴 주위에 마른 모래를 따르고하여 수행할 수 있습니다. 폴리스티렌은 화상으로 그것은 충분히 금속의 피부를 위해 형성하는 모래 입자 사이에 볼품없는 토지를합니다.

이 성형 과정은 크게 엔지니어링 회사에서 사용됩니다. 그것은 ‘하나가 고장’카테고리의 프레스 도구 다이 홀더와 작은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 허용 오차를 캐스팅하는 것은 투자 주조의 정도와 동일합니다. 이 과정은 경험 취미 캐스터 용도 다양한 있습니다.